Ở nhiều xưởng gia công kim loại, một sai lầm phổ biến vẫn thường xảy ra là sử dụng một lưỡi cưa để cắt mọi loại kim loại.

Ngày nay lưỡi cắt ống thép không gỉ. Ngày mai nó cắt nhôm. Ngày hôm sau nó cắt thanh thép carbon. Lúc đầu, điều này có vẻ thuận tiện. Theo thời gian, các vấn đề tiềm ẩn trở nên rõ ràng: nhiều lưỡi dao hơn, nhiệt cao hơn, đầu mài mòn nhanh hơn, thay lưỡi dao thường xuyên hơn, tải trọng máy nặng hơn và sản xuất kém ổn định hơn.

"Kim loại" không phải là một vật liệu. Thép không gỉ, hợp kim nhôm, thép cacbon và các vật liệu phá hủy hỗn hợp có đặc tính cắt rất khác nhau. Chúng yêu cầu hình dạng răng, vật liệu đầu, lớp phủ, độ hở phoi, RPM và kiểm soát cấp liệu khác nhau. Sử dụng sai lưỡi dao có thể tiết kiệm tiền trong lần mua đầu tiên nhưng thường làm tăng tổng chi phí cắt.

Cắt thép không gỉ: nhiệt, bám dính và làm cứng

Thép không gỉ không chỉ khó vì nó cứng. Những thách thức thực sự là độ bền, độ dẫn nhiệt thấp hơn, độ cứng của phôi và sự tập trung nhiệt xung quanh lưỡi cắt.Nếu hình dạng lưỡi, vật liệu đầu và các thông số cắt không khớp với vật liệu thì việc cắt bằng thép không gỉ có thể tạo ra sự tích tụ nhiệt, tạo ra các gờ, tạo cạnh, đổi màu cạnh, sứt mẻ và tuổi thọ của lưỡi ngắn hơn. Ống thép không gỉ có thành mỏng, ống vuông và mặt cắt bằng thép không gỉ trang trí đặc biệt nhạy cảm với chất lượng cạnh và gờ.

cácLưỡi cưa tròn cắt thép không gỉ Nakamurađược thiết kế cho ống thép không gỉ, ống vuông inox và các vật liệu tương tự. Trang sản phẩm liệt kê các tùy chọn thân lưỡi cắt 65Mn/75Cr1 và cấu trúc cắt kim loại được thiết kế cho các ứng dụng bằng thép không gỉ. Đối với các nhà chế tạo thép không gỉ, mục tiêu không chỉ đơn giản là cắt nhanh nhất. Mục tiêu thực sự là sự cân bằng giữa tốc độ cắt, kiểm soát lưỡi cắt, khả năng chịu nhiệt và độ ổn định theo mẻ.

Cắt nhôm: vật liệu mềm hơn, xu hướng bám dính mạnh hơn

Hợp kim nhôm mềm hơn thép không gỉ nhưng điều đó không dễ cắt. Các cấu hình nhôm, cửa ra vào và cửa sổ, ống, thanh và tấm có thể dính vào lưỡi cắt. Khi phoi bám vào mặt răng hoặc lưỡi cắt, cạnh-tích tụ có thể hình thành, khiến bề mặt cứng hơn, nhiều gờ hơn và kích thước không ổn định.Cắt nhôm cần có cạnh sắc, đủ không gian phoi, lớp phủ chống dính, bề mặt răng nhẵn và thiết kế góc móc phù hợp. Nói rằng cắt nhôm luôn yêu cầu góc móc bằng 0 là không chính xác. Các loại máy, độ dày thành và phương pháp cắt khác nhau có thể yêu cầu các góc khác nhau. Nhiều lưỡi nhôm sử dụng góc móc âm hoặc thấp để cải thiện độ ổn định và khả năng kiểm soát.

cácLưỡi cưa cắt nhôm Nakamura 10 inchđược thiết kế cho cửa ra vào và cửa sổ bằng nhôm, thanh nhôm định hình, ống nhôm và các vật liệu kim loại màu tương tự. Trang sản phẩm của nó liệt kê thiết kế răng BT, lớp phủ chống dính-, góc móc âm 6 độ và răng cacbua phù hợp để cắt nhôm. Đối với các cửa hàng gia công nhôm, lưỡi nhôm chuyên dụng phù hợp hơn để kiểm soát độ bám dính của chip, vệt và chất lượng bề mặt so với lưỡi kim loại thông thường.

Tại sao “một lưỡi cắt tất cả” làm tăng chi phí

Nhiều nhà máy sử dụng sai lưỡi dao không phải vì không hiểu rõ việc lựa chọn lưỡi dao mà vì lưỡi dao vẫn có thể “cắt xuyên”.

Tuy nhiên, chi phí cắt giảm không chỉ là giá của một lưỡi dao. Chi phí thực tế bao gồm tuổi thọ của lưỡi dao, thời gian thay lưỡi dao, mài mòn, làm lại, tải trọng của máy, độ ổn định của người vận hành và tỷ lệ phế liệu.Khi sử dụng sai lưỡi dao cho thép không gỉ, cạnh có thể nóng lên nhanh chóng, các gờ có thể tăng lên và nguy cơ sứt mẻ có thể tăng lên. Khi sử dụng sai lưỡi cắt nhôm, có thể xuất hiện hiện tượng dính chip, trầy xước bề mặt và kích thước không ổn định. Khi sử dụng một lưỡi dao tròn chính xác trong công việc phá dỡ, đinh, kim loại mỏng, đường ống và các vật liệu không đều có thể làm hỏng lưỡi dao quá sớm.

Lựa chọn lưỡi dao chuyên dụng không có nghĩa là làm cho việc mua hàng trở nên phức tạp hơn. Đó là về việc giảm các vấn đề ở hạ lưu.

Thép carbon, nhôm và thép không gỉ cần logic khác nhau

• Đối với thép carbon, khả năng chống va đập, ổn định nhiệt và hiệu suất cắt liên tục là rất quan trọng.
• Đối với thép không gỉ, khả năng chịu nhiệt,-chống bám dính, hỗ trợ răng và kiểm soát gờ quan trọng hơn.
• Đối với hợp kim nhôm, độ hở của chip, hiệu suất chống dính, độ sắc nét và độ hoàn thiện bề mặt là điều quan trọng.
• Đối với các vật liệu phá hủy hỗn hợp, khả năng chống va đập, tính linh hoạt và khả năng thích ứng với công trường quan trọng hơn chất lượng cắt cực tốt.

Nói cách khác, lưỡi dao không nên chỉ được chọn bằng từ "kim loại" rộng. Cách tiếp cận tốt hơn là chọn theo vật liệu, độ dày thành, hình dạng, loại máy và yêu cầu về cạnh cuối cùng.

Công việc phá dỡ hỗn hợp: lưỡi dao chuyển động qua lại không phải là sự thay thế cho lưỡi dao tròn chính xác

Trong công việc sửa chữa, phá dỡ, tháo dỡ ô tô, cắt ống và cải tạo, vật liệu thường không đều và không phải lúc nào cũng có thể kẹp được để cắt cưa đĩa. Những điều kiện này phù hợp hơn với các cánh chuyển động qua lại.cácLưỡi cưa chuyển động tịnh tiến 9 inch Nakamurasử dụng cấu trúc hai kim loại, có lưỡi cắt bằng thép tốc độ cao và lớp nền bằng thép lò xo. Trang sản phẩm liệt kê các ứng dụng bao gồm ống kim loại, thanh định hình, phá dỡ ô tô, gỗ cũ, gỗ đóng đinh và các vật liệu phá dỡ hỗn hợp. Giá trị của nó là tính linh hoạt, khả năng chống va đập và khả năng thích ứng tại nơi làm việc. Nó không nhằm mục đích thay thế các lưỡi dao tròn chính xác để cắt kim loại có chiều dài cố định-theo lô.

Loại lưỡi này phù hợp cho các nhà phân phối xây dựng dòng sản phẩm phá dỡ, sửa chữa, cắt ống kim loại. Nó cũng phù hợp với các nhà thầu, sửa chữa ô tô, công trường xây dựng và các ứng dụng di dời khẩn cấp.

Logic lựa chọn cắt kim loại của Nakamura

Nakamura không khuyên bạn nên sử dụng một lưỡi dao cho mọi vật liệu kim loại. Một giải pháp tốt hơn là kết hợp lưỡi dao với ứng dụng thực tế.

Đối với ống thép không gỉ, ống vuông và các biên dạng không gỉ trang trí, lưỡi cưa tròn cắt bằng thép không gỉ nên tập trung vào khả năng chịu nhiệt, chống{0}}bám dính và kiểm soát gờ.Đối với cửa và cửa sổ nhôm, cấu hình nhôm, ống nhôm, ống đồng và cấu hình kim loại màu,{0}}lưỡi cưa nhôm cacbua nên tập trung vào khả năng giải phóng phoi, hiệu suất chống dính-và làm sạch bề mặt.Đối với các địa điểm phá dỡ, gỗ đóng đinh, kim loại mỏng, ống kim loại và tháo dỡ ô tô, lưỡi dao chuyển động tịnh tiến bằng kim loại kép hoặc cacbua nên tập trung vào khả năng chống va đập và khả năng thích ứng tại nơi làm việc.

Cách tiếp cận này thực tế hơn việc yêu cầu một lưỡi dao có thể cắt mọi thứ.

Phần kết luận

Không nên sử dụng thép không gỉ và hợp kim nhôm trong thời gian dài{0}}với cùng một lưỡi dao. Đặc tính vật liệu của chúng khác nhau, vấn đề cắt của chúng khác nhau và yêu cầu thiết kế lưỡi cắt của chúng cũng khác nhau.Cắt thép không gỉ cần chú ý nhiều hơn đến khả năng chịu nhiệt, chống{0}}độ bám dính và độ ổn định của cạnh. Cắt nhôm cần chú ý nhiều hơn đến độ hở của phoi, hiệu suất chống dính-và chất lượng bề mặt. Vật liệu phá dỡ hỗn hợp cần khả năng thích ứng tại nơi làm việc mạnh mẽ hơn. Thông qua các lưỡi cưa tròn cắt bằng thép không gỉ, các lưỡi cắt bằng nhôm và các lưỡi chuyển động tịnh tiến có khả năng phá hủy hạng nặng, Nakamura cung cấp các giải pháp tập trung hơn cho các ứng dụng cắt kim loại khác nhau.Nakamura - ghép lưỡi dao bên phải với kim loại bên phải.