(1) Yêu cầu cơ bản:
1. Lựa chọn lưỡi cưa phù hợp theo yêu cầu thiết kế của thiết bị.
2. Thiết bị phải được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn như: vỏ bảo vệ, phanh ngắt điện, bảo vệ quá tải, v.v.
3. Có người vận hành chuyên nghiệp lắp đặt và sử dụng, mặc quần áo lao động, đeo kính bảo hộ, bịt tai, v.v.
4. Người lao động không nên đeo găng tay, nên đội tóc dài trong mũ làm việc, chú ý thắt cà vạt và còng tay để tránh nguy hiểm.
5. Tránh xa lửa và môi trường ẩm ướt.
(2) Yêu cầu lắp đặt:
1. Thiết bị ở tình trạng tốt, trục chính không bị biến dạng, không bị nhảy xuyên tâm, lắp đặt chắc chắn và không bị rung.
2. Kiểm tra xem lưỡi cưa có bị hư hỏng hay không, hình dạng răng có đầy đủ hay không, tấm cưa có nhẵn và sạch không và có hiện tượng bất thường nào khác để đảm bảo an toàn khi sử dụng hay không.
3. Khi lắp ráp, đảm bảo rằng hướng mũi tên của lưỡi cưa phù hợp với hướng quay của trục chính của thiết bị.
4. Khi lắp lưỡi cưa, trục, mâm cặp và mặt bích phải sạch, đường kính trong của mặt bích phù hợp với đường kính trong của lưỡi cưa, đảm bảo mặt bích và lưỡi cưa được kết hợp chặt chẽ, lắp đặt chốt định vị và siết chặt đai ốc. Kích thước của mặt bích phải phù hợp và đường kính ngoài không được nhỏ hơn 1/3 đường kính của lưỡi cưa.
5. Trước khi thiết bị khởi động, trong điều kiện đảm bảo an toàn, chỉ có một người vận hành thiết bị, chạy không tải, kiểm tra xem thiết bị có quay chính xác hay không, có rung lắc, không hoạt động trong vài phút sau khi lưỡi cưa được đưa vào sử dụng hay không. được cài đặt và hoạt động bình thường sau khi không bị trượt, lắc lư hoặc nhảy.
(3) Yêu cầu sử dụng:
1. Khi làm việc, phôi phải được cố định và vị trí định hình phải phù hợp với hướng của dao, để không gây ra vết cắt bất thường, không tạo áp lực bên hoặc cắt đường cong, và dao phải ổn định để tránh sự va đập của lưỡi cưa tiếp xúc với phôi sẽ dẫn đến hư hỏng lưỡi cưa, hoặc phôi bay ra ngoài và xảy ra tai nạn.
2. Khi làm việc, khi phát hiện âm thanh và độ rung bất thường, bề mặt cắt thô ráp hoặc có mùi lạ thì phải dừng hoạt động ngay lập tức, kiểm tra kịp thời và loại bỏ để tránh tai nạn.
3. Khi bắt đầu và dừng cắt không nên tiến hành quá nhanh để tránh gãy răng và hư hỏng.
4. Nếu bạn cắt hợp kim nhôm hoặc các kim loại khác, bạn nên sử dụng chất bôi trơn làm mát đặc biệt để tránh lưỡi cưa quá nóng, tạo ra răng dán và các hư hỏng khác sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
5. Rãnh loại bỏ chip và thiết bị hút xỉ của thiết bị không bị cản trở để tránh xỉ hình thành cục và ảnh hưởng đến sản xuất và an toàn.
6. Khi cắt khô, vui lòng không cắt liên tục trong thời gian dài, để không ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu quả cắt của lưỡi cưa; Đối với việc cắt mảnh ướt, nên thêm nước vào để cắt và đề phòng rò rỉ.
(4) Bảo dưỡng lưỡi cưa:
1. Nếu lưỡi cưa không được sử dụng ngay thì phải đặt phẳng hoặc treo vào lỗ bên trong, không được xếp các vật dụng hoặc chân khác lên lưỡi cưa phẳng, đồng thời cần chú ý chống ẩm và chống gỉ- bằng chứng.
2. Khi lưỡi cưa không còn sắc bén và bề mặt cắt bị nhám thì phải mài lại kịp thời. Việc mài lại không thể thay đổi góc ban đầu và phá vỡ sự cân bằng động.
3. Việc hiệu chỉnh đường kính trong của lưỡi cưa và xử lý lỗ định vị phải do nhà máy thực hiện. Nếu quá trình xử lý kém sẽ ảnh hưởng đến tác dụng của sản phẩm và có thể xảy ra nguy hiểm, về nguyên tắc, lỗ doa không được vượt quá đường kính lỗ ban đầu là 20 mm để không ảnh hưởng đến sự cân bằng ứng suất.
4. Lựa chọn bánh mài hợp kim.
1) Độ bền liên kết của đá mài kim cương liên kết nhựa yếu nên khả năng tự mài tốt trong quá trình mài, không dễ bị tắc nghẽn, hiệu suất mài cao, lực mài ít, nhiệt độ mài thấp và nhược điểm là khả năng chống mài mòn kém , tổn thất mài mòn lớn và không thích hợp cho việc mài nặng.
2) Khả năng chống mài mòn và khả năng liên kết của đá mài kim cương liên kết gốm tốt hơn so với liên kết nhựa, đường cắt sắc nét, hiệu quả mài cao, không dễ nóng lên và tắc nghẽn, độ giãn nở nhiệt nhỏ , độ chính xác dễ kiểm soát, khuyết điểm của bề mặt mài là thô và giá thành cao.
3) Bánh mài kim cương liên kết bằng kim loại có độ bền liên kết cao, chống mài mòn tốt, độ mài mòn thấp, tuổi thọ cao, chi phí mài thấp và có thể chịu được tải trọng lớn, nhưng độ sắc nét kém và dễ bị chặn.
4) Kích thước hạt mài mòn có tác động nhất định đến sự tắc nghẽn và lượng cắt của bánh mài, và các hạt cát thô có độ sâu cắt lớn so với các hạt cát mịn, và độ mài mòn của lưỡi cắt mài mòn tăng lên, trong khi bánh mài dễ dàng bị chặn.
5) Độ cứng của đá mài có ảnh hưởng lớn đến sự tắc nghẽn và độ cứng cao của đá mài có tính dẫn nhiệt cao, không có lợi cho việc tản nhiệt bề mặt nhưng có lợi cho việc cải thiện độ chính xác và độ bền gia công.
6) Việc lựa chọn nồng độ đá mài là một đặc tính quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả mài và chi phí xử lý, nồng độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả, ngược lại, các hạt mài mòn dễ rơi ra, nhưng khoảng nồng độ chất kết dính tối ưu cũng là tốt nhất.