Lựa chọn vật liệu phù hợp cho ứng dụng
Các lưỡi dao khác nhau yêu cầu vật liệu khác nhau.Lưỡi cắt TCT tập trung vào độ sắc bén, thoát phoi và chất lượng cạnh. Lưỡi cắt kim loại yêu cầu thân lưỡi chắc chắn hơn, khả năng chịu nhiệt tốt hơn và đầu bền hơn. Lưỡi PCD được thiết kế để mài mòn các vật liệu như tấm xi măng sợi và tấm canxi silicat.
cácLưỡi cưa TCT 184mm dùng cho gỗsử dụng thân thép 65Mn và phù hợp để đóng khung gỗ, OSB, MDF, ván ép và cắt gỗ tại công trường nói chung. Mục tiêu của việc lựa chọn vật liệu là cân bằng độ bền của thân lưỡi, độ cứng của đầu và hiệu quả cắt.
Hình thành thân lưỡi và xử lý khe
Sau khi lựa chọn vật liệu, thân lưỡi được hình thành thông qua quá trình cắt, đục lỗ hoặc xử lý bằng laser. Đường kính ngoài, lỗ khoan ở giữa, khe mở rộng, khe điều khiển độ rung-và các cấu trúc khác đều ảnh hưởng đến độ ổn định khi chạy ở tốc độ cao.
Cắt laser thường được sử dụng để tạo các đường viền và hình dạng khe chính xác. Nó giúp cải thiện tính nhất quán về cấu trúc và chuẩn bị cho thân lưỡi để xử lý nhiệt, căng và hàn.
Xử lý nhiệt và ủ
Xử lý nhiệt giúp thân lưỡi có độ cứng và độ dẻo dai phù hợp. Đối với lưỡi cưa đĩa, mục tiêu không chỉ đơn giản là làm cho lưỡi cưa cứng hơn. Thử thách thực sự là cân bằng độ cứng, độ dẻo dai, độ phẳng và ứng suất bên trong.
Nếu xử lý nhiệt không ổn định, lưỡi dao có thể cong vênh, lung lay, rung hoặc tạo ra nhiệt quá mức trong quá trình cắt. Xử lý nhiệt và ủ đúng cách là nền tảng quan trọng cho sự ổn định lâu dài-của lưỡi dao.
Kiểm soát độ căng và độ phẳng
Lưỡi cưa tròn phải luôn ổn định trong quá trình-xoay tốc độ cao và cắt liên tục. Căng thẳng và cân bằng giúp thân lưỡi duy trì độ phẳng tốt hơn và chạy ổn định ở tốc độ làm việc.
Bước này nhìn có vẻ đơn giản nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến tiếng ồn, độ rung, độ thẳng khi cắt và trải nghiệm của người dùng.
Đầu hàn và hình dạng răng
Đối với lưỡi cưa TCT, đầu cacbua được hàn đồng trên thân thép. Chất lượng hàn, vị trí đầu hàn và hình dạng răng đều ảnh hưởng đến độ sắc nét và độ bền.
Đối với các ứng dụng cắt kim loại,Lưỡi tròn cắt kim loại Nakamurađược thiết kế để cắt kim loại và thép không gỉ. Nó tập trung vào độ bền của răng, kiểm soát nhiệt và chống mài mòn, phục vụ xử lý phần cứng, công việc lắp đặt và khách hàng cung cấp công nghiệp.
Mài chính xác
Quá trình mài xác định cách lưỡi cắt thực sự cắt vào vật liệu. Góc móc, góc hở, góc bên, chiều cao răng và độ đồng đều của khoảng cách giữa các răng đều ảnh hưởng đến tốc độ cắt, chất lượng lưỡi cắt và tuổi thọ của lưỡi dao.
Gỗ, kim loại, nhôm, vật liệu composite và tấm xi măng sợi đều yêu cầu hình dạng răng và góc mài khác nhau. Đây là lúc việc sản xuất dành riêng cho từng ứng dụng trở nên quan trọng.
Kiểm tra lần cuối và kết hợp ứng dụng
Trước khi vận chuyển, lưỡi cưa phải được kiểm tra hình thức, kích thước, độ phẳng, độ lệch, độ đồng nhất của răng, tình trạng hàn và độ chính xác của bao bì. Đối với khách hàng OEM và ODM, tính nhất quán của lô và thông số kỹ thuật chính xác cũng quan trọng không kém.
Đối với vật liệu mài mòn, Nakamura cũng cung cấp giải pháp lưỡi PCD. cácLưỡi cưa tấm xi măng sợithích hợp cho tấm xi măng sợi, tấm thạch cao{0}}liên kết và các vật liệu tấm chịu mài mòn khác, tập trung vào khả năng cắt ổn định và khả năng chống mài mòn mạnh hơn.
Phần kết luận
Từ thép đến công cụ thành phẩm, việc sản xuất lưỡi cưa phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu, xử lý nhiệt, kiểm soát độ căng, hàn, mài và kiểm tra.
Nakamura tin rằng một lưỡi kiếm đáng tin cậy không chỉ cần có vẻ ngoài sắc bén. Nó phải cắt trơn tru, chính xác và nhất quán trong điều kiện làm việc thực tế.
Nakamura biến việc sản xuất chính xác thành hiệu suất cắt ổn định.