Vấn đề không phải lúc nào cũng là chất lượng lưỡi dao kém. Rất thường xuyên, đó là sự không phù hợp giữa lưỡi dao và vật liệu.Chế biến gỗ không phải là một ứng dụng duy nhất. Gỗ cứng, gỗ mềm, MDF, ván ép, ván melamine, tấm veneer và vật liệu composite khác nhau về mật độ, hàm lượng nhựa, lớp bề mặt, hướng sợi và độ mài mòn. Việc lựa chọn lưỡi cưa chuyên nghiệp không nên bắt đầu bằng từ “gỗ” có nghĩa rộng. Nó nên bắt đầu với cấu trúc vật liệu, hướng cắt và chất lượng cạnh yêu cầu.
Đầu tiên hãy hỏi: bạn đang rip hay đang hoàn thiện?
Nhiều lỗi lựa chọn lưỡi dao xảy ra do nhiệm vụ cắt không được xác định rõ ràng.Để xẻ, cắt thô, đóng khung gỗ và định cỡ nhanh, hiệu quả, loại bỏ phoi và tải máy thấp hơn quan trọng hơn. Những công việc này không phải lúc nào cũng cần số lượng răng cao. Thực quản lớn hơn và ít răng hơn có thể giúp loại bỏ chip nhanh hơn.
Đối với việc cắt ngang, cắt tỉa, định cỡ và-cắt cạnh rõ ràng, các cạnh sạch và giảm tình trạng rách- quan trọng hơn. Số lượng răng cao hơn và ATB phù hợp hoặc hình học hoàn thiện-mịn thường hữu ích hơn tốc độ thuần túy.Đối với gỗ MDF, melamine, tấm veneer hoặc vật liệu composite, thách thức không chỉ nằm ở sợi gỗ. Các lớp nhựa, lớp bề mặt giòn, bụi, hàm lượng nhựa và độ mài mòn đều cần được chú ý. Hình dạng răng, lớp phủ, chất lượng mài và độ ổn định của thân lưỡi cắt phải phối hợp với nhau.
Gỗ cứng: nhiều răng không phải lúc nào cũng tốt hơn
Gỗ cứng có mật độ và khả năng chống cắt cao hơn. Nhiều người dùng cho rằng gỗ cứng luôn cần số lượng răng cao, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng.Để xé gỗ sồi, quả óc chó, sồi, cây phong và các loại gỗ cứng khác dọc theo thớ gỗ, lưỡi TCT có số răng thấp-đến-trung bình có thể phù hợp hơn vì nó loại bỏ phoi dễ dàng hơn và cắt với ít lực cản hơn. Sử dụng quá nhiều răng để xé dày có thể làm tăng nhiệt, lực đẩy, cháy và cắt chậm.NakamuraLưỡi cắt TCT 24 răng chế biến gỗđược chỉ định là 184mm1.51.015.8824T và được thiết kế cho gỗ dày, gỗ đóng khung, OSB, MDF, gỗ nhiều lớp, gỗ mềm và gỗ cứng. Nó phù hợp hơn cho người dùng chế biến gỗ cần hiệu quả cắt, dễ dàng tiếp cận và tính linh hoạt tại nơi làm việc.
Đối với các đường cắt ngang bằng gỗ cứng, vết cắt cuối hoặc bề mặt đồ nội thất có thể nhìn thấy được, số lượng răng cao hơn và hình dạng cạnh mịn hơn có thể phù hợp hơn. Nói cách khác, ngay cả đối với cùng một loại gỗ cứng, việc xé và cắt ngang có thể yêu cầu các lưỡi dao khác nhau.
Tấm: giảm sứt mẻ và gờ
MDF, ván ép, ván dăm, ván melamine và tấm phủ veneer đều là những vật liệu chế biến gỗ nhưng chúng không cắt như gỗ nguyên khối.
Những vật liệu này thường chứa nhiều nhựa hơn, bề mặt giòn và lõi được thiết kế dày đặc. Các vấn đề về cắt bao gồm sứt mẻ trên và dưới, gờ, rách bề mặt-và tích tụ bụi-. Đối với melamine và tấm trang trí, chất lượng cạnh thường là điều đầu tiên khách hàng chú ý.
NakamuraChip-Lưỡi cưa tròn miễn phí cho Melaminesử dụng thông số kỹ thuật 184mm 60T với răng ATB(BC). Trang sản phẩm liệt kê các ứng dụng bao gồm gỗ, OSB, MDF, gỗ tích hợp và melamine. Đối với việc gia công các tấm tủ, bàn, kệ và tấm đồ nội thất nhỏ, loại lưỡi răng cưa mịn này phù hợp hơn để kiểm soát chất lượng vết cắt và sứt mẻ bề mặt.Tuy nhiên, việc cắt tấm sạch sẽ không chỉ phụ thuộc vào lưỡi dao. Độ chính xác của hướng dẫn máy, kẹp, tốc độ nạp, chiều cao chiếu của lưỡi dao, tấm lót và phương pháp ghi điểm đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Vật liệu composite: chống mài mòn, loại bỏ chip và kiểm soát nhiệt
Vật liệu composite ngày càng phổ biến trong các cửa hàng chế biến gỗ. Ví dụ bao gồm sàn composite, ván-nhựa gỗ, gỗ kỹ thuật, ván-màng phủ phim và các tấm có chứa lớp nhựa hoặc chất kết dính. Những vật liệu này kết hợp sợi gỗ với nhựa, chất kết dính hoặc các thành phần chống mài mòn.
Nếu thiết kế răng không phù hợp, hàm lượng nhựa có thể bị dính do nhiệt, bề mặt có thể sứt mẻ và cặn có thể tích tụ giữa các răng. Một lưỡi gỗ tiêu chuẩn có thể cắt xuyên qua vật liệu nhưng có thể không mang lại hiệu suất-ổn định lâu dài.cácLưỡi cưa tròn ván sàn composite Nakamurađược liệt kê là 190mm1.51.02050P, có răng ATB(R), thân 65Mn và lớp phủ Teflon. Trang sản phẩm giải thích rằng sàn composite có chứa sợi gỗ, nhựa và chất kết dính, đồng thời việc cắt những vật liệu này có thể dẫn đến nóng chảy, sứt mẻ và làm cùn lưỡi nhanh hơn nếu sử dụng sai lưỡi.Vì vậy, vật liệu composite không nên chỉ tuân theo logic của lưỡi gỗ nguyên khối. Cách tiếp cận tốt hơn là chọn hình dạng răng phù hợp, các đầu-chống mài mòn, lớp phủ chống-dính cũng như điều chỉnh RPM và tốc độ tiến dao.
Hình dạng răng: không trộn lẫn ATB, TCG và FTG
Hình dạng răng gia công gỗ phổ biến bao gồm FTG, ATB, ATB+R và TCG.
- FTG, hay Flat Top Grind, cắt trực tiếp và loại bỏ phoi hiệu quả. Nó phù hợp hơn cho việc xé và loại bỏ vật liệu nhanh, nhưng nó thường không mang lại bề mặt tốt nhất.
ATB, hay Alternate Top Bevel, sử dụng các góc xiên trái và phải xen kẽ để cắt các sợi gỗ. Nó phù hợp với các đường cắt ngang bằng gỗ nguyên khối, ván ép và các tấm được phủ lớp veneer, nơi có vấn đề về việc kiểm soát việc xé rách. Nó không chủ yếu là về việc giảm văng chip. Đó là việc cắt các sợi một cách sạch sẽ trước khi chiếc răng tiếp theo tháo phoi ra.
- TCG, hay Triple Chip Grind, sử dụng một răng vát theo sau là một răng phẳng phía dưới. Nó thường được sử dụng cho melamine, tấm cán mỏng, nhựa, kim loại màu-và một số vật liệu composite có tính mài mòn. Nó mang lại độ bền cạnh cao hơn, nhưng nó không phải là câu trả lời duy nhất cho việc hoàn thiện gỗ cứng.
Vậy thì quá đơn giản khi nói “gỗ cứng dùng TCG và tấm ván cũng dùng TCG”. Lựa chọn thực sự phụ thuộc vào vật liệu, hướng cắt, loại máy và yêu cầu về cạnh.
Góc móc: phức tạp hơn dương đối với gỗ mềm và âm đối với vật liệu cứng
Góc móc ảnh hưởng đến mức độ mạnh của lưỡi dao đi vào vật liệu. Góc móc dương có thể cho cảm giác nhanh và hung hãn hơn nhưng nếu kiểm soát máy không tốt có thể tạo ra cảm giác bị kéo. Góc móc âm hoặc thấp mang lại lối vào mượt mà hơn, được kiểm soát nhiều hơn và thường được sử dụng trên máy cưa đa năng, lưỡi nhôm, vật liệu nhiều lớp hoặc các ứng dụng mà việc kiểm soát cắt là quan trọng.
- Đối với các xưởng chế biến gỗ, không nên chỉ chọn góc móc theo độ cứng của vật liệu. Loại máy quan trọng.
- Máy cưa đĩa cầm tay và máy cưa bàn thường cần sự cân bằng giữa hiệu quả cắt và khả năng kiểm soát.
- Máy cưa đa năng cần lối vào ổn định và giảm lực bám.
- Việc hoàn thiện tấm ốp đòi hỏi độ sứt mẻ thấp hơn và chất lượng cạnh tốt hơn.
- Vật liệu composite yêu cầu kiểm soát nhiệt, bám chip và mài mòn dụng cụ.
Thiết kế góc móc chính xác có nghĩa là lưỡi dao, máy và vật liệu phù hợp, không sử dụng một quy tắc cho mọi công việc.
Logic lựa chọn lưỡi cắt gỗ của Nakamura
Giải pháp lưỡi cắt gỗ của Nakamura không phải là sử dụng một lưỡi cho mọi vật liệu. Đó là về việc kết hợp lưỡi dao với ứng dụng.
Đối với gỗ dày, gỗ đóng khung, gỗ mềm và gỗ cứng bị xé toạc, có thể chọn lưỡi TCT có số răng thấp 24T hoặc trung bình-để đạt hiệu quả, loại bỏ phoi và tải máy thấp hơn.Đối với MDF, melamine, ván ép, tấm dán veneer và ván nội thất, lưỡi cắt hoàn thiện có số lượng răng cao hơn{0}}sẽ phù hợp hơn để kiểm soát sứt mẻ, vệt và chất lượng bề mặt.Đối với sàn composite, vật liệu nhựa-gỗ, ván-có phủ phim hoặc các tấm composite có tính mài mòn cao hơn, các lưỡi dao được thiết kế cho vật liệu composite sẽ phù hợp hơn. Nếu khối lượng sản xuất và độ mài mòn của vật liệu cao, các phương án PCD cũng có thể được đánh giá.
Phương pháp tiếp cận dựa trên ứng dụng-này giúp các cửa hàng chế biến gỗ giảm chi phí ẩn.
Phần kết luận
Không có lưỡi chế biến gỗ phổ quát nào phù hợp hoàn hảo với mọi vật liệu.Việc lựa chọn gỗ cứng phụ thuộc vào việc cắt là xé hay hoàn thiện. Cắt tấm tập trung vào sứt mẻ, nhựa và chất lượng bề mặt. Cắt composite phải xem xét hàm lượng nhựa, chất kết dính, bụi và kiểm soát nhiệt. Việc lựa chọn lưỡi cắt phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, máy móc, hình dạng răng, số lượng răng, góc móc và khối lượng sản xuất.Nakamura - kết hợp mọi vật liệu gỗ và ván bằng một lưỡi cưa phù hợp hơn.