Trong vật liệu xây dựng, tấm trang trí và gia công ván composite, "lưỡi cưa kim cương" không được coi là một loại sản phẩm duy nhất. Lưỡi phân đoạn kim cương truyền thống thường được sử dụng cho đá, gốm, bê tông và các vật liệu cứng giòn khác. Mặt khác, lưỡi cưa PCD thường được sử dụng cho tấm xi măng sợi, vách ngăn-xi măng, tấm thạch cao, tấm composite, tấm cán mỏng và các vật liệu tấm chịu mài mòn khác.
Đối với người dùng, hiệu suất cắt không được quyết định đơn giản bằng việc lưỡi dao có chứa kim cương hay không. Điều quan trọng hơn là sự phù hợp giữa cấu trúc kim cương, độ ổn định của lõi thép, hình dạng răng, phương pháp liên kết và quy trình kiểm soát chất lượng. Dòng sản phẩm lưỡi cưa loại kim cương-của Nakamura được xây dựng dựa trên những yếu tố thực tế này.
1. Tìm hiểu về hai loại lưỡi kiếm-kim cương phổ biến
Lưỡi phân đoạn kim cương truyền thống thường được làm bằng lõi thép và các phân đoạn kim cương. Các hạt kim cương bên trong phân đoạn được giữ bằng liên kết kim loại. Trong quá trình cắt, các hạt kim cương lộ ra sẽ nghiền nát vật liệu. Khi mối liên kết dần mòn, các cạnh kim cương mới lộ ra, giúp lưỡi dao duy trì hiệu suất cắt.
Lưỡi cưa PCD sử dụng cấu trúc khác. Nó thường có các đầu kim cương đa tinh thể, kết hợp với hình dạng răng cụ thể và khả năng mài chính xác. So với lưỡi cacbua tiêu chuẩn, lưỡi PCD phù hợp hơn với tấm mài mòn và vật liệu composite, chẳng hạn như tấm xi măng sợi, tấm thạch cao-, tấm khoáng chất-và tấm composite kỹ thuật.
Trong dòng sản phẩm hiện tại của Nakamura,Lưỡi cưa tròn xi măng sợi PCDđược thiết kế cho các vật liệu chịu mài mòn như tấm xi măng sợi và tấm thạch cao. Trọng tâm của nó không phải là "cắt mọi thứ" mà là duy trì khả năng cắt ổn định, khả năng chống mài mòn lâu hơn và các cạnh sạch hơn trong các ứng dụng bo mạch đòi hỏi khắt khe.
2. Chất liệu phù hợp quan trọng hơn những tuyên bố lớn
Hiệu suất của lưỡi cưa bắt đầu từ việc các vật liệu của nó phối hợp với nhau tốt như thế nào.
Lõi thép hỗ trợ lưỡi dao khi quay ở tốc độ-cao. Một lõi đáng tin cậy cần có độ cứng, độ phẳng và khả năng chống biến dạng thích hợp. Nếu không có thân máy ổn định, ngay cả lưỡi cắt bền cũng có thể dẫn đến vết cắt lệch, tích tụ nhiệt hoặc rung.
Đầu kim cương hoặc PCD thực hiện công việc cắt chính. Đối với vật liệu chịu mài mòn, lưỡi cắt phải cân bằng khả năng chống mài mòn và độ sắc nét. Nếu cạnh quá cứng đối với vật liệu, quá trình cắt có thể trở nên chậm và nóng. Nếu nó mòn quá nhanh, tuổi thọ của dụng cụ sẽ giảm.
Hình dạng răng và độ hở của phoi cũng rất quan trọng. Ví dụ, tấm xi măng sợi có tính mài mòn cao và tạo ra bụi mịn trong quá trình cắt. Lưỡi dao cần có số lượng răng, hình dạng răng và không gian thực quản phù hợp. của Nakamura7 1/4 Lưỡi xi măng sợisử dụng cấu trúc PCD có-răng-có số lượng thấp nên phù hợp để cắt xi măng sợi bằng cưa tròn cầm tay và thiết bị tại công trường.
3. Quy trình sản xuất quyết định sự ổn định
Các quy trình phổ biến dành cho lưỡi cưa loại kim cương-bao gồm thiêu kết, hàn, hàn đồng, mạ điện và xử lý đầu PCD. Những quá trình này không chỉ đơn giản là “tốt hơn” hay “tệ hơn”. Mỗi cái đều có ứng dụng thích hợp của nó.
Quá trình thiêu kết thường được sử dụng cho các đoạn kim cương hoặc các lưỡi vành liên tục. Thông qua công thức tạo bột kim loại, chọn lọc, ép và thiêu kết hạt kim cương, phân đoạn này có được khả năng chống mài mòn và hoạt động tự{1}}mài có kiểm soát.
Hàn laser thường được sử dụng để kết nối các đoạn kim cương với lõi thép. Nó thường được chọn khi cần độ bám dính mạnh hơn và độ ổn định nhiệt tốt hơn. Trọng tâm là độ tin cậy của kết nối giữa phân khúc và thân lưỡi cắt.
Hàn đồng và hàn chân không được sử dụng cho một số cấu trúc công cụ kim cương. Hàn chân không có thể làm lộ ra các hạt kim cương đầy đủ hơn và thường được sử dụng trong các công cụ cắt{1}}và-mài, nhưng nó không nên được mô tả là phù hợp với mọi điều kiện cắt nặng-.
Đối với lưỡi cưa PCD, các điểm quan trọng là chất lượng đầu PCD, độ ổn định khi hàn, hình dạng răng và-độ chính xác khi mài lưỡi cắt. Để cắt vật liệu mài mòn có đường kính-nhỏ hơn,Lưỡi cắt PCD 10Tcó thể được sử dụng cho vách ngoài bằng xi măng-, vật liệu bên ngoài bằng sợi tổng hợp siêu cứng-và các ứng dụng bảng tương tự đòi hỏi độ ổn định của cạnh và khả năng chống mài mòn.
4. Kiểm soát chất lượng quan trọng hơn khẩu hiệu
Đối với lưỡi cưa công nghiệp, việc kiểm soát chất lượng đáng tin cậy không phải là một tuyên bố tiếp thị. Đó là một quá trình lặp lại.
Ở giai đoạn nguyên liệu thô, chất lượng tấm thép, độ cứng của thân và độ đồng nhất của PCD hoặc đầu kim cương phải được kiểm soát. Trong quá trình xử lý, độ phẳng của lưỡi dao, độ đảo dọc trục, độ đảo hướng tâm, góc răng, độ bền hàn hoặc hàn và độ cân bằng đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
Lưỡi dao đã hoàn thiện cũng cần cắt thử bằng vật liệu thật. Ví dụ, khi cắt tấm xi măng sợi, người dùng nên kiểm tra tình trạng sứt mẻ ở cạnh, độ thoát bụi, khả năng chống cắt, độ mòn đầu và sự tích tụ nhiệt. Lưỡi dao chỉ trở nên phù hợp cho các đơn hàng lặp lại khi các chỉ số này vẫn ổn định.
5. Vật liệu khác nhau yêu cầu lựa chọn lưỡi dao khác nhau
Đá, gốm, bê tông, xi măng sợi và vật liệu composite đều có thể khó cắt nhưng chúng không yêu cầu cấu trúc lưỡi giống nhau.
Việc cắt đá và bê tông thường phụ thuộc vào công thức phân đoạn kim cương, điều kiện cắt ướt hoặc khô, công suất máy và làm mát phân đoạn. Cắt gạch và gốm tập trung nhiều hơn vào thiết kế vành liên tục, kiểm soát sứt mẻ cạnh và làm mát. Tấm xi măng sợi, tấm thạch cao, tấm làm từ khoáng chất-và một số tấm composite nhất định thường phù hợp hơn với lưỡi cưa PCD, đặc biệt khi người dùng muốn tuổi thọ cao hơn và ít phải thay lưỡi cưa hơn.
Đó là lý do tại sao việc lựa chọn lưỡi dao không nên dừng lại ở chữ “kim cương”. Người dùng cần xem xét vật liệu, công suất máy, phương pháp cắt, yêu cầu về lưỡi cắt và tần số cắt. Đối với các nhà máy và nhà thầu, lưỡi dao tốt nhất không phải lúc nào cũng có thông số kỹ thuật mạnh mẽ nhất mà là lưỡi dao cân bằng được khả năng cắt ổn định, tuổi thọ dụng cụ và tổng chi phí cắt.
Phần kết luận
Sự phát triển của công nghệ lưỡi cưa không chỉ là làm cho lưỡi cắt cứng hơn. Đó là việc làm cho lưỡi dao phù hợp hơn với vật liệu và điều kiện làm việc.
Giá trị của lưỡi cưa loại kim cương Nakamura{0}}không nên bị giới hạn ở những từ rộng như "sắc" hay "bền". Cần phải hiểu nó thông qua các ứng dụng thực tế: vật liệu nào đang được cắt, loại máy nào đang được sử dụng, chất lượng cạnh nào là cần thiết và hiệu quả chi phí mà người dùng mong đợi.
Khi vật liệu, quy trình và ứng dụng được kết hợp phù hợp, lưỡi cưa có thể mang lại giá trị ổn định trong việc cắt vật liệu có độ mài mòn.