Trong chế tạo kim loại, sản xuất kết cấu thép và gia công ống, chất lượng cắt có tác động trực tiếp đến hiệu quả hàn, lắp ráp và sản xuất sau này. Đối với các nhà sản xuất thực hiện các thao tác cắt khối lượng lớn-, lưỡi cưa bên phải không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của vết cắt. Nó cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi dao, độ ổn định của máy và tổng chi phí cho mỗi lần cắt.
Nhiều nhà chế tạo ban đầu tập trung vào các thông số kỹ thuật cơ bản như đường kính lưỡi dao và số lượng răng. Tuy nhiên, hiệu suất cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại vật liệu, độ dày thành, hình dạng răng, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và khả năng kẹp chi tiết gia công. Việc cắt ống và ống có yêu cầu đặc biệt cao vì lưỡi dao liên tục đi vào và đi ra khỏi vật liệu, tạo ra các điều kiện cắt bị gián đoạn gây thêm áp lực lên răng.
Độ dày của thành là một yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn lưỡi dao
Đối với ống có thành mỏng, lưỡi dao có quá ít răng có thể tạo ra tác động răng quá mức khi đi vào vật liệu. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng nghiến răng, rung lắc và làm răng bị tổn thương sớm. Kết quả là, thành mỏng hơn thường yêu cầu bước răng mịn hơn và số lượng răng cao hơn.
Ống-có thành dày hơn và các đoạn đặc lại đặt ra một thách thức khác. Lưỡi dao có bước răng quá nhỏ có thể không cung cấp đủ không gian để loại bỏ phoi, làm tăng nhiệt và tải trọng trong vùng cắt. Do đó, việc lựa chọn sự cân bằng phù hợp giữa số lượng răng, tốc độ cắt và độ hở phoi là điều cần thiết.
của NakamuraLưỡi cưa kim loại cắt nguộiđược phát triển cho thép và nhiều loại cấu hình kim loại, bao gồm ống thép, ống tròn, thép góc và các vật liệu chế tạo thông thường khác. Với hình dạng răng BT và nhiều thông số kỹ thuật có sẵn, dòng sản phẩm này cho phép các nhà chế tạo lựa chọn một lưỡi dao phù hợp hơn với kích thước vật liệu và yêu cầu cắt của họ.
Các vật liệu khác nhau yêu cầu các giải pháp cắt khác nhau
Vật liệu răng là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi dao. Thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và kim loại màu-hoạt động khác nhau trong quá trình cắt, khiến cho một lưỡi dao "phổ quát" khó có thể mang lại hiệu suất tối ưu cho mọi ứng dụng.
Đối với ống thép, ống tròn và các phần kết cấu, lưỡi cắt có đầu nhọn bằng cacbua và gốm kim loại{0}}có thể mang lại khả năng chống mài mòn và độ ổn định khi cắt cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Để sản xuất-số lượng lớn, tuổi thọ của lưỡi cắt dài hơn và ổn định hơn cũng có thể giảm thời gian ngừng hoạt động do thay đổi lưỡi cắt thường xuyên.
Ví dụ như NakamuraLưỡi cưa cacbua 355mm cho kim loạisử dụng thân lưỡi thép 75Cr1 và có sẵn các cấu hình như 80 răng. Nó được thiết kế cho các ứng dụng bao gồm thép góc, ống thép xoắn ốc, ống tròn và ống vuông, khiến nó phù hợp với môi trường cắt công nghiệp, nơi tính nhất quán và ổn định là quan trọng.
Việc cắt sản xuất đòi hỏi phải chú ý đến cả chất lượng cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt
Đối với các nhà sản xuất gia công số lượng lớn ống và ống dẫn mỗi ngày, việc chỉ tăng tốc độ cắt không nhất thiết sẽ giảm chi phí sản xuất. Các gờ quá mức có thể cần phải hoàn thiện thêm, trong khi tuổi thọ của lưỡi dao ngắn có thể dẫn đến việc máy thường xuyên ngừng hoạt động và tăng chi phí nhân công.
Đây là lý do tại sao các cửa hàng sản xuất nên xem xét tổng chi phí cho mỗi lần cắt thay vì chỉ xem xét giá lưỡi dao. Một lưỡi dao chuyên nghiệp có chi phí ban đầu cao hơn nhưng mang lại tuổi thọ lâu hơn và khả năng cắt ổn định hơn cuối cùng có thể giảm tổng chi phí sản xuất.
Đối với các ứng dụng mà cả hiệu suất cắt và chất lượng hoàn thiện đều quan trọng, NakamuraLưỡi cưa tròn 80 răng cắt kim loạisử dụng cấu hình 80 răng với đầu gốm kim loại. Nó được thiết kế cho thép nhẹ, thép cacbon, ống và các ứng dụng chế tạo thông thường khác. Cấu hình răng mịn hơn của nó có thể giúp mang lại bề mặt cắt nhất quán trong môi trường sản xuất lặp đi lặp lại.
Tình trạng máy cũng quyết định hiệu suất của lưỡi cắt
Ngay cả lưỡi cắt bên phải cũng không thể hoạt động bình thường nếu bản thân máy được bảo trì kém. Trục chính, mặt bích, hệ thống kẹp và hệ thống làm mát đều cần được giữ ở tình trạng tốt. Nếu chi tiết gia công không được kẹp chắc chắn trong quá trình cắt ống, rung động có thể xảy ra, khiến lưỡi dao bị lệch và ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác của vết cắt cũng như tuổi thọ của răng.
Do đó, việc cắt ống và ống dẫn chuyên nghiệp không chỉ đơn thuần là chọn một lưỡi dao. Loại vật liệu, độ dày thành, số răng, vật liệu răng, thông số cắt và tình trạng máy đều cần được xem xét cùng nhau.
Khi chế tạo kim loại tiếp tục hướng tới năng suất cao hơn và độ chính xác cao hơn, việc lựa chọn lưỡi cắt dành riêng cho từng ứng dụng sẽ ngày càng trở nên quan trọng để kiểm soát chi phí sản xuất và duy trì kết quả nhất quán. Đối với các nhà sản xuất làm việc với ống thép, ống tròn và các cấu kiện kết cấu, việc chọn lưỡi cưa phù hợp có thể cải thiện chất lượng cắt đồng thời hỗ trợ sản xuất ổn định và hiệu quả hơn.