Lựa chọn quyềnlưỡi cưa cacbua kim loạikhông chỉ liên quan đến việc chọn đường kính và số lượng răng. Nó đòi hỏi phải hiểu cách các thông số kỹ thuật tương tác với thiết bị, vật liệu và mục tiêu sản xuất của bạn. Hướng dẫn này cung cấp kiến thức chi tiết cần thiết để đưa ra quyết định sáng suốt và tối ưu hóa hoạt động cắt của bạn.
Giải thích các thông số kỹ thuật quan trọng
1. Đường kính lưỡi và kích thước lỗ khoan:
Đường kính:Xác định độ sâu cắt và khả năng tương thích của máy
Kích thước lỗ khoan:Phải khớp chính xác với trục máy của bạn (dung sai thường là H7)
Cân nhắc mở rộng:Sự giãn nở nhiệt trong quá trình cắt ảnh hưởng đến đường kính chạy thực tế
2. Thông số hình học răng:
Góc móc:Kiểm soát tính hung hăng khi cắt
Tích cực (10 độ -20 độ): Cho vật liệu mềm hơn, cấp liệu nhanh hơn
Trung tính (0 độ -10 độ): Ứng dụng cho mục đích chung
Âm (-5 độ -0 độ ): Dành cho vật liệu cứng, kim loại mỏng hơn, nhựa
Góc giải phóng mặt bằng:Ngăn chặn sự cọ xát và tích tụ nhiệt
Độ hở sơ cấp: Thường là 12 độ -15 độ
Khoảng hở thứ cấp: Để hỗ trợ thêm khi cắt sâu hơn
Hình học mặt răng:
Góc xiên trên thay thế (ATB): Cắt gỗ và nhựa thông thường
Nghiền ba chip (TCG): Dành cho kim loại và vật liệu mài mòn
Tổ hợp (ATBR): Trộn răng ATB và răng cào
Nghiền mặt phẳng (FTG): Để xé mạnh gỗ
3. Thông số kỹ thuật cacbua:
Lớp cacbua:Hệ thống phân loại ISO
Cấp K-(Đỏ): Dành cho gang, kim loại màu-, nhựa
Loại P{0}}(Xanh lam): Dành cho thép và thép hợp kim
Cấp M{0}}(Vàng): Trung cấp dành cho hợp kim không gỉ và chịu nhiệt-
Các cấp cụ thể trong mỗi danh mục mang lại sự cân bằng độ cứng/độ cứng khác nhau
Các yếu tố chất lượng cacbua:
Kích thước hạt (0,4-6 micron)
Hàm lượng coban (6-12%)
Phụ gia (TiC, TaC, NbC cho các đặc tính cụ thể)
4. Thông số kỹ thuật thân lưỡi:
Vật liệu tấm:Thông thường là thép lò xo 75Cr1 hoặc tương tự
Căng thẳng:Được biểu thị bằng mức độ căng hoặc thông số độ phẳng
Dung sai hết:Thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm cho các ứng dụng chính xác
Chất lượng cân bằng:Tiêu chuẩn G6.3, G2.5 khả dụng cho các ứng dụng tốc độ cao
Ma trận lựa chọn cho các ứng dụng phổ biến
| Loại vật liệu | Hình học răng được đề xuất | Lớp cacbua | Góc móc | Tính năng đặc biệt |
|---|---|---|---|---|
| Đùn nhôm | TCG/TCG sửa đổi | K10-K20 | 5 độ -10 độ | Độ hở chip cao |
| thép không gỉ | ATB với cao độ thay đổi | M10-M20 | -5 độ -0 độ | Giảm rung |
| Gỗ cứng rắn | Xin chào-ATB | K10-K30 | 15 độ -20 độ | Khe chống rung |
| Tấm nhựa | ATB đặc biệt | K01-K10 | 0 độ -5 độ | Sáo đánh bóng |
| Tấm composite | TCG với tùy chọn PCD | Đặc biệt | 0 độ -10 độ | Lớp phủ chống dính |
| Kết Cấu Thép | FTG hoặc ATB đã sửa đổi | P20-P40 | 10 độ -15 độ | Răng gia cố |
Thông số tối ưu hóa hiệu suất
Tính toán tốc độ cắt:
SFM=(π × Đường kính × RPM) / 12 phạm vi SFM tối ưu: - Nhôm: 8.000-16.000 SFM - Thép: 3.000-8.000 SFM - Gỗ: 9.000-18.000 SFM - Nhựa: 4.000-12.000 SFM
Tối ưu hóa tốc độ nạp:
Khuyến nghị về tải phoi trên mỗi răng thay đổi tùy theo vật liệu và hình dạng răng
Phạm vi chung: 0,08-0,25mm mỗi răng đối với kim loại, 0,15-0,5mm đối với gỗ
Quá thấp: Gây cọ xát và xỉn màu sớm
Quá cao: Có nguy cơ làm hỏng răng và độ hoàn thiện kém
Cân nhắc về chất làm mát và bôi trơn:
Cắt ướt:Kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt gấp 2-3 lần trong các ứng dụng kim loại
Cắt khô:Yêu cầu lớp phủ và hình học chuyên dụng
Hệ thống sương mù:Giải pháp thỏa hiệp ít lộn xộn hơn chất làm mát lũ lụt
Tiêu chuẩn sản xuất chính xác của Zhongcun
TạiChiết Giang Zhongcun Máy cắt chính xác, quy trình sản xuất của chúng tôi đảm bảo mọi lưỡi dao đều đáp ứng hoặc vượt quá các thông số kỹ thuật đã công bố:
Giao thức kiểm soát chất lượng:
Kiểm tra nguyên liệu thô:Xác minh chứng chỉ cho tất cả thép và cacbua
Kiểm soát quá trình:Giám sát SPC ở tất cả các giai đoạn sản xuất quan trọng
Kiểm tra cuối cùng:Kiểm tra trực quan 100%, thử nghiệm mẫu cho các kích thước quan trọng
Kiểm tra hiệu suất:Mẫu sản xuất ngẫu nhiên trải qua quá trình kiểm tra cắt
Dung sai sản xuất của chúng tôi:
Dung sai đường kính: ± 0,1mm đến ± 0,5mm tùy theo kích thước
Dung sai lỗ khoan: Tiêu chuẩn H7 (có sẵn H6)
Độ đảo: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm đối với lưỡi dao tiêu chuẩn
Cân bằng: Chuẩn G6.3 (có sẵn G2.5)
Biến đổi chiều cao răng: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm
Thực hành tốt nhất về bảo trì và vận hành
Cài đặt thích hợp:
Làm sạch bề mặt gắn trục và lưỡi máy
Sử dụng kích thước mặt bích chính xác (đường kính tối thiểu 1/3 lưỡi dao)
Thắt chặt với mô-men xoắn thích hợp bằng các công cụ đã được hiệu chỉnh
Kiểm tra hết sau khi cài đặt
Hướng dẫn vận hành:
Cho phép thời gian khởi động-thích hợp (3-5 phút với lượng thức ăn giảm)
Duy trì áp suất thức ăn phù hợp
Theo dõi âm thanh và hình dáng cắt để phát hiện sớm vấn đề
Thực hiện lịch vệ sinh định kỳ
Cân nhắc mài sắc:
Duy trì các thông số hình học ban đầu
Giới hạn loại bỏ cacbua ở mức 0,1-0,2mm mỗi lần mài
Tối đa 5-7 lần xay lại trước khi thay thế
Chỉ sử dụng đá mài kim cương
Đưa ra lựa chọn đúng đắn
Khi đánh giá nhà cung cấp, hãy xem xét các khả năng kỹ thuật sau:
Họ có thể cung cấp tài liệu kỹ thuật đầy đủ không?
Họ có hiểu được sự tương tác giữa tất cả các thông số kỹ thuật không?
Họ có sẵn sàng tiến hành thử nghiệm ứng dụng không?
Họ có thể tùy chỉnh ngoài các dịch vụ danh mục tiêu chuẩn không?
Với 18 năm kinh nghiệm sản xuất và khả năng R&D toàn diện,Chiết Giang Trung Thôncung cấp không chỉ lưỡi dao mà còn cung cấp quan hệ đối tác kỹ thuật hoàn chỉnh. Các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp bạn điều hướng các thông số kỹ thuật này để tìm ra giải pháp tối ưu cho ứng dụng của bạn.
Yêu cầu danh mục kỹ thuật chi tiết của chúng tôi hoặc nói chuyện với kỹ sư về các yêu cầu cụ thể của bạn.
Hỗ trợ kỹ thuật: +8615088308666
Email: longyi@hosino.cn
Bảng dữ liệu kỹ thuật toàn diện có sẵn theo yêu cầu