1. Mối nối giữa thân đế và đầu máy cắt bị mòn
Lý do: Vật liệu cần cắt có khả năng chống mài mòn rất cao, các mảnh vụn cắt lẫn vào vết cắt và không thể thải ra ngoài.
Giải pháp: Sử dụng răng bảo vệ ở những vị trí đặc biệt trên nền và sử dụng dòng nước làm mát với áp suất cao hơn để nâng cao hiệu quả thoát phoi.
2. Độ mòn hai bên đầu cắt không đều
Lý do: Lưỡi cắt xiên; Lượng nước hai bên không giống nhau, một bên không đủ nước.
Cách khắc phục: Kiểm tra độ nghiêng của lưỡi cưa; Kiểm tra hệ thống nước làm mát.
3. Lưỡi cưa bị lệch
Nguyên nhân: Mòn trục dẫn đến khe hở lớn giữa lỗ tâm của lưỡi cưa và trục xoay hoặc lắp đặt không đúng.
Giải pháp: Thay trục bị mòn hoặc sửa lỗ tâm.
4. Độ lệch của lưỡi cưa
Nguyên nhân: Các mảnh vụn của vật liệu cắt lẫn vào đường cắt gây ra lực không đều trên thân máy; Đường kính của mặt bích quá nhỏ hoặc đường kính của mặt bích ở cả hai bên không nhất quán; Có vật lạ ở giữa lưỡi cưa và đĩa bích; Không được cài đặt đúng cách.
Giải pháp: Làm sạch các mảnh vụn và tăng cường hiệu quả loại bỏ chip; điều chỉnh hoặc thay thế mặt bích; Thực hiện theo các hướng dẫn để cài đặt nó đúng cách.
5. Bit bị hỏng
Lý do: Các mũi khoan quá cứng; Tốc độ nạp lưỡi cưa quá nhanh.
Giải pháp: Chọn lưỡi cưa có liên kết mềm hơn tùy theo chất liệu cần cắt; Giảm tốc độ tiến dao của lưỡi cưa.
6. Đầu cắt bị mòn quá nhanh
Nguyên nhân: Mũi khoan quá mềm (để cắt vật liệu); lượng nước làm mát không đủ; Không đủ điện do dây đai truyền động bị lỏng hoặc điện áp thấp hoặc tốc độ không phù hợp; Lưỡi cưa không vuông góc với vật liệu được cắt.
Giải pháp: Chọn lưỡi cưa có chất kết dính cứng hơn tùy theo vật liệu cần cắt; Kiểm tra hệ thống nước làm mát để đảm bảo máy bơm nước hoạt động tốt; Đảm bảo điện áp cung cấp; Kiểm tra mặt bích trục chính để đảm bảo độ thẳng đứng của lưỡi cưa và thiết bị; Kiểm tra tốc độ quay của lưỡi cưa.
7. Mất đầu cắt
Nguyên nhân: Đầu cắt bị xoắn do vật liệu cắt trượt trong quá trình cắt; Đập mạnh vào đầu máy cắt; Mặt bích bị mòn, không cố định được lưỡi cưa dẫn đến lưỡi cưa bị biến dạng; Lưỡi cưa không tròn do trục mài mòn khiến lưỡi cưa chịu lực va đập lớn; Quá nhiệt; Lưỡi cưa bị va chạm mạnh.
Giải pháp: Cố định chắc chắn vật liệu cắt khi cắt; Thay thế mặt bích ở cả hai bên; thay thế trục chính bị mòn; Kiểm tra nước làm mát; Tránh va vào lưỡi cưa khi di chuyển thiết bị hoặc vật liệu đang bị cắt.
8. Cùn và không thể cắt được
Nguyên nhân: Chất kết dính lưỡi cưa quá cứng; Việc thiếu nguồn điện không thể khiến lưỡi cưa cắt bình thường và lưỡi cưa không được tác dụng đủ lực cắt; Tốc độ đường lưỡi cưa quá cao.
Giải pháp: Chọn lưỡi cưa có chất kết dính mềm hơn; Kiểm tra dây đai truyền động, điện áp và động cơ; Đảm bảo sử dụng áp suất cắt vừa đủ và không quá lớn; Theo hướng dẫn sử dụng của thiết bị mà chọn đường kính lưỡi cưa tương ứng phù hợp với nó.